在彩色的進行包裝進行包裝印刷中，后那種紅本色吸塑油在前那種紅本色吸塑油膜上的依附又稱吸塑油疊印。進行包裝印刷的呈色效果好不禁與吸塑油的顯色力強與弱、吸塑油的偏色相關的，還與吸塑油的疊印率相關的。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，叫做后期色墨轉換到從疊色調上的前一個色墨層的常見容重所占的百分比例。

到目前為止氣泡袋紙箱包裝印企業的在使用的很多很多紙箱包裝印設備大部分是多色水樹脂紙箱包裝印挖槽機，一直會見到疊印率低的原因。紙箱包裝印后的色圖片不可以是完全蓋住前一些色圖片，出來麻點，重要危害紙箱包裝印結果，會導致厚紙板的的浪費。這個的問題在大空間現地紙箱包裝印時甚為非常明顯。那么的是如何提升水樹脂膠印油墨的疊印率？帶著吸塑油丙烯酸樹脂產家—無錫青田在一塊來看下吧！

1加快線速度印刷物上茶湯顏色膠印油墨的變干線速度。

1）用到4色打印切槽機打印時，將要相同的三種印刷吸塑油分辨安裝在同一款 樣色組和后同一款 樣色組中，可盡量增長樣色印刷吸塑油層的潮濕時間間隔，有幫助于疊印率的延長。

2）紅字體顏色進行印刷時妥當選擇快干印刷uvuv吸塑油，是可以加快推進紅字體顏色印刷uvuv吸塑油的侵入和固著。但是也是會干事的太快，以免印刷uvuv吸塑油會干在網紋輥上，危害印刷uvuv吸塑油的更換。

3）關注數碼word打印機色序的設置。盡可能先word打印機圖像空間較小的彩色，再word打印機圖像空間更大的彩色。這做的作用是，彩色數碼word打印機的文字空間小，干得相比快，要有益于吸塑油的套印；一同是由于圖像空間小，也可限制紙箱些色組在互傳過程中中蹭墨層的概率計算。

4）在色是處于飽和狀態度達到讓的首要條件下，最大限度會壓縮一個色印刷油墨層的重量，有效于一個色的干燥的。

2調低這兩種膠印油墨的流動量性和凝固點的的聯系。

其實水性樹脂噴墨墨水溶解于水，但在印刷版版時從而降噴墨墨水的過剩度或延長其傳播性，還能能飲拿水稀釋液溶解溶液，但飲拿水稀釋液溶解溶液并都是好一點的步驟。關于有花哨色彩標準的硬硬紙板箱印刷版版，要運行相對穩定劑使噴墨墨水彩色變淺，優勢于噴墨墨水的干，一起促進劑還能能增長噴墨墨水層的有光澤感。但飲拿水稀釋液溶解溶液后，噴墨墨水粘接在硬硬紙板上時，難以數秒干，需干某段精力，會降硬硬紙板的壓邊抗壓的強度和抗壓抗壓的強度。

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